# GTG22-HA G120-M14

## Grinder

# 製品情報

# 一般情報

警告

物的損害や重傷を負う危険性

ツールを操作する前にすべての指示を読み、理解し、それらに従っていることを確認してください。すべての注意事項に従わない場合、感電、火災、物的損傷、重傷に至る危険性があります。

- システムのさまざまな部品とともに提供される安全情報をお読みください。

- システムのさまざまな部品の設置、運用、保守のための製品注意事項をお読みください。

- システムおよびその部品に関するすべてのローカル規定安全規制をお読みください。

- 今後の参考のために、すべての安全情報と注意事項を保管しておいてください。

本セクション内

- 安全信号用語
- 保証
- ウェブサイト
- ServAid
- 安全データシート MSDS/SDS
- グラインダー用製品安全ビデオ
- 生産国
- 寸法図面

# 安全信号用語

安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:

危険 | 「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。
警告 | 「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。
注意 | 「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。
通知 | 「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。

# 保証

- 製品保証は、Atlas Copcoの配送センターから発送されてから12+1か月で失効します。

- 部品の通常の磨耗や傷は保証に含まれません。

  - 通常の摩耗および裂傷は、その期間に典型的な標準的な工具のメンテナンス（時間、稼働時間などで表される）中に部品交換またはその他の調整/オーバーホールが必要なものです。

- 製品保証は、ツールとその構成部品の正しい使用、メンテナンスおよび修理に依存しています。

- 不適切なメンテナンス、または、保証期間中に Atlas Copco 以外の人またはその認証サービスパートナーによって実施されたメンテナンスの結果発生した部品の損傷は保証対象となりません。

- ツール部品の損傷や破壊を防ぐために、推奨されるメンテナンススケジュールに従ってツールの整備を行い、適切な手順に従ってください。

- 保証による修理は、必ず Atlas Copco ワークショップで、または認定サービスパートナーが実施してください。

その Atlas Copco 契約により、延長保証と最新式の予防保守を提供します。ToolCover詳細については、お近くのサービス担当者にお問い合わせください。

電動モータの場合 :

- 電動モータが開かれていない場合のみ保証が適用されます。

# ウェブサイト

当社の製品、付属品、スペアパーツおよび公表事項に関する情報は、Atlas CopcoのWebサイトにてご覧いただけます。

次をご覧ください：www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAidは以下のような技術情報を含むポータルで、継続的に更新されます：

- 規制及び安全に関する情報

- 技術データ

- 設置、運転およびサービスに関する注意事項

- 予備部品のリスト

- アクセサリ

- 寸法図面

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.com.

詳細な技術情報については、最寄のAtlas Copco代理店までお問い合わせください。

# 安全データシート MSDS/SDS

安全性データシートは、Atlas Copcoが販売する化学製品について説明しています。

詳細についてはAtlas Copcoのウェブサイト www.atlascopco.com/sdsをご覧ください。

# グラインダー用製品安全ビデオ

Atlas Copcoグラインダの安全性に関する特色と、操作者の賢い安全対策についてもっと見る。リンクをクリックするか、次の QR コードをスキャンしてビデオを表示してください。

https://www.youtube.com/watch?v=XK_dHwli8-Q

# 生産国

生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。

# 寸法図面

寸法図は、寸法図アーカイブまたはServAidのいずれかにあります。

次をご覧ください：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrwあるいは https://servaid.atlascopco.com。

# 概要

# 主要部品

位置 | 部品 | 機能
--- | --- | ---
1 | サポートハンドル | 左利きまたは右利きのオペレータに対して、柔軟な作業位置を調節可能です。
2 | オートバランサ | 振動を低減します。
3 | ホイールガード | 調整可能なホイールガードにより柔軟なポジショニングが可能です。オペレータが研削砥石に接触するのを防止し、ホイールが破裂した場合にオペレータを保護します。
4 | スピンドルロックボタン/ホイールガード調整 | デュアル機能。前方に押してスピンドルをロックします。後方に引っ張ってホイールガードを調整します。
5 | データプレート | ツールに関する一般的情報を示します。
6 | セキュリティー機構 | ツールの安全な開始および停止のための2段階機能。解除アームを前に押し、安全確認アームを解放します。
7 | スロットルハンドル | 人間工学に基づいた快適で安全なグリップと、良好な温度断熱材を提供します。
8 | エアアダプタ ストレーナー付き | エア接続処理が容易になり、ツールを異物から保護します。
9 | スロットルレバー | ツールを起動、停止します。
10 | サイン | ツールの公称速度を示します。

# 技術製品データ

技術的な製品データは、ServAidまたはAtlas Copcoのウェブサイトにあります。

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.comあるいは www.atlascopco.com。

# 取り付け

# 設置要件

# エアの品質

エアの質が悪いと、ツールが破損し、その性能が低下することがあります

- 最高のパフォーマンスと製品寿命を最大にするために、最大露点 +10℃（50°F）の圧縮空気の利用を推奨します。また、Atlas Copco 製の冷却タイプエアドライヤを設置することを推奨します。

- 別のエアフィルタとして、30 ミクロンより大きな固体粒子と 90% を超える液体の水を除去するものを使用してください。圧力低下を防止するために、製品にできるだけ近く、他のエア調整ユニットの前にフィルタを設置します。

- 注油のないツールは、環境の観点から、より良い選択となります。

- 注油によりタービンモータの寿命が短くなり、一度注油すると、注油を継続する必要があります。

# 圧縮空気接続

警告

重傷のリスク

エア加圧状態では傷害を負う危険性があります。

- 使用しないときや調整前は空気供給を必ず遮断してください。

- 使用しないときや調整前は、エア圧力のホースを排気して、エアプレッシャのホースを抜き取り、ツールへのエア供給を遮断してください。

- 常にツールに対して正しいホースサイズとエア圧力を必ず使用してください。

警告

圧縮空気

高空気圧により、重大な損傷や怪我を引き起こす可能性があります。

- 最高空気圧力を超えないようにしてください。

- 損傷したり緩んだりしたホースや継手がないことを確認してください。

正しいエア圧とホースサイズについては、https://servaid.atlascopco.comの技術データまたはwww.atlascopco.comを参照してください。

ツールに接続する前に、ホースとカップリングがクリーンであり、ほこりがないことを確認します。

# 設置の手順

# 目視検査 - エア装置

供給ポイントからツールまでのエア設置を使用前に目視検査します。

- ホース

- カップリング

- システム圧力

- エアフィルタ

ツールの安全性を損う恐れのある損傷を探します。

# 目視検査 - ツールおよびアクセサリ

使用前にツールとその部品を目視検査します。
以下のリストの部品は、モデルにより異なる場合があります。

- ホイールガードまたはバッキングパッド

- アダプター、ナットまたはフランジワッシャー

- サポートハンドル

- スロットルレバーおよびセキュリティ機構

- オートバランサ

- スピンドル

ツールの安全性を損なう恐れのある損傷、グリースまたはオイル漏えいがないか点検します。

# 取り付けの概要

A | 推奨トルク | E | 最大無負荷回転数
B | ホイップホース長さ | F | 推奨トルク
C | ホース径 | G | 推奨トルク
D | 最高作動エア圧力 |  |

A | 10 Nm (7.4 ft-b)
B | L = 900 mm (35") (RUBAIR16)
C | Ø16 mm（5/8"）
D | 6.3 bar (-90 psig)
E | 12000 r/min (rpm)
F | 15 Nm (11.1 ft-lb)
G | 5 Nm (3.7 ft-lb)

# 操作

# 人間工学に関するガイドライン

一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。

- 頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。

- ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。

  - 静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。

  - テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。

- 組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。

  - 肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。

  - 頻繁に休憩を取ること。

  - とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。

- 必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。

- 作業タスクに適切な照明を使用すること。

- 作業タスクに適切なツールを選択すること。

- 騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。

- 過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。

- 反力への暴露を最小限に抑えること。

  - 切断時

    カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。

  - 掘削時

    ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。

  - 直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時

    反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。

- ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。

# 構成手順

# ホイールの構成オプション

以下の表は、適用される取り付け部品のあるさまざざまなホイールタイプに対する構成オプションを示します。

発注番号については、ServAid の「スペアパーツとアクセサリ」を参照してください。ホイールの取り付け方法については、取扱説明書のセクションをご覧ください。

位置 | 項目 | 研削 | 切断 | ホイールブラシ
--- | --- | --- | --- | ---
1 | オートバランサをロックするナット | Ø 41 mm | Ø 41 mm | Ø 41 mm
2 | ホイール | Ø 125 mm、5” | Ø 125 mm、5” | Ø 125 mm、5”
| タイプ | 27、42 | 41 | X1
| 厚さ | 最大 10 mm | 最大 10 mm | 最大 10 mm
| 穴径 | 22 mm | 22 mm | 22 mm
| 削り速度 | 80 m/s | 80 m/s | 80 m/s
3 | ホイールをロックするナット | Ø 41 mm | Ø 41 mm | Ø 41 mm
| サービスツール | フェイススパナ CC 30 × Ø5.5 mm | フェイススパナ CC 30 × Ø5.5 mm | フェイススパナ CC 30 × Ø5.5 mm
| 推奨トルク | 15 Nm (11.1 ft-lb) | 15 Nm (11.1 ft-lb) | 15 Nm (11.1 ft-lb)
4 | ロックキット |  |  |
| サービスツール | 六角レンチ、4 mm | 六角レンチ、4 mm | 六角レンチ、4 mm
| 推奨トルク | 5 Nm (3.7 ft-lb) | 5 Nm (3.7 ft-lb) | 5 Nm (3.7 ft-lb)

位置 | 項目 | バッキングパッド
--- | --- | ---
1 | オートバランサをロックするアダプタ | Ø 41 mm
2 | バッキングパッド | Ø 125 mm、5”
| 厚さ | 20 mm
| ネジ山 | UNC 5/8
| 削り速度 | 80 m/s
| サービスツール | フェイススパナ CC 30 × Ø5.5 mm
| 推奨トルク | 15 Nm (11.1 ft-lb)
3 | ロックキット |
| サービスツール | 六角レンチ、4 mm
| 推奨トルク | 5 Nm (3.7 ft-lb)

位置 | 項目 | フラップディスク
--- | --- | ---
1 | フラップディスク | Ø 125 mm、5”
| タイプ | D1
| 穴径 | 22 mm
| 削り速度 | 80 m/s
2 | フラップディスクをロックするナット | Ø 41 mm
| サービスツール | フェイススパナ CC 30 × Ø5.5 mm
| 推奨トルク | 15 Nm (11.1 ft-lb)
3 | ロックキット |
| サービスツール | 六角キー 4 mm
| 推奨トルク | 5 Nm (3.7 ft-lb)

# 操作手順

# ホイールの取り付け

警告

重傷のリスク

エア加圧状態では傷害を負う危険性があります。

- 使用しないときや調整前は空気供給を必ず遮断してください。

- 使用しないときや調整前は、エア圧力のホースを排気して、エアプレッシャのホースを抜き取り、ツールへのエア供給を遮断してください。

- 常にツールに対して正しいホースサイズとエア圧力を必ず使用してください。

設置を開始する前に：

- ホイールが割れたり破損していないことを目視で検査します。

- ホイールのリングテストを実施します。スクリュードライバーでホイールを軽くタップします。ホイールに欠陥がないことを示す、クリアな音を聞き取ります。クリアな音が聞こえない場合、ホイールを交換しなければなりません。

- ホイールに適切な寸法の穴があることを確認してください。

- 用途に合ったホイールであることを確認してください。

- ホイールの定格最大速度がグラインダで指定された速度以上であることを確認してください。

必要なツール：

- 六角レンチ

説明書

1. スピンドルロックボタンを前方に押して、オートバランサをロック位置まで回転する間、押したままにします。正しい位置を示す音を聞きます。

2. スピンドルロックボタンを押したままにし、六角レンチを使ってフランジワッシャと、ホイール (取り付けられている場合) を取り外します。

3. スピンドルにホイールを取り付けます。

4. 六角レンチを使ってフランジワッシャを推奨トルクで再度取り付けます。

   サービスツールと推奨トルク値については、「ホイールの構成オプション」のセクションを参照してください。

5. ホイールが正しく回転することを確認します。

危険

傷害のリスク

ツールをホイールガードなしで使用するとけがをする危険性があります。

- 必ず推奨されるホイールガードと共にツールを使用してください。

- ホイールガードが正しく配置され、損傷していないことを確認してください。

# ホイールガードの調整

危険

傷害のリスク

ツールをホイールガードなしで使用するとけがをする危険性があります。

- 必ず推奨されるホイールガードと共にツールを使用してください。

- ホイールガードが正しく配置され、損傷していないことを確認してください。

警告

重傷のリスク

エア加圧状態では傷害を負う危険性があります。

- 使用しないときや調整前は空気供給を必ず遮断してください。

- 使用しないときや調整前は、エア圧力のホースを排気して、エアプレッシャのホースを抜き取り、ツールへのエア供給を遮断してください。

- 常にツールに対して正しいホースサイズとエア圧力を必ず使用してください。

説明書

1. スピンドルロックボタンを引いたままにします。

2. ホイールガードを適切な位置まで回します。自分と研削砥石の間にホイールガードを配置します。

   警告

   傷害のリスク

   - ホイールガードが適切な位置にあるのを確認してからツールを操作してください。

3. スピンドルロックボタンを解除します。スピンドルロックピンがホイールガードの穴の 1 つにカチッとはまることを確認します。

# 自由速度の確認

警告

重傷のリスク

エア加圧状態では傷害を負う危険性があります。

- 使用しないときや調整前は空気供給を必ず遮断してください。

- 使用しないときや調整前は、エア圧力のホースを排気して、エアプレッシャのホースを抜き取り、ツールへのエア供給を遮断してください。

- 常にツールに対して正しいホースサイズとエア圧力を必ず使用してください。

警告

傷害のリスク

- 必ず適切な部品でオートバランサをロックしてからツールを起動してください。

- 付属のホイールで自由速度を決して測定しないでください。

- 毎日自由速度を測定してください。

必要なツール：

- 六角レンチ

- タコメータ

説明書

1. スピンドルロックボタンを前方に押し、六角レンチを使ってフランジワッシャを締め付ける間、押したままにします。

2. 空気供給にツールを接続します。

3. スピンドル穴にタコメーターを取り付けます。

4. ツールを起動し、6.3 バールの圧力で速度を測定します。

   スロットルレバーが下に押し下げられていることを確認して、1分以上速度を測定します

5. タコメータを取り外します。

6. ツールに表示されている速度で、タコメータの自由速度を確認してください。

   警告

   傷害のリスク

   - 測定速度は、ツールに表示されている規定の最高速度を超えてはなりません。過速度が発生した場合には、認定サービスセンターまでツールを返却してください。

# グラインダーの操作

危険

傷害のリスク

ツールをホイールガードなしで使用するとけがをする危険性があります。

- 必ず推奨されるホイールガードと共にツールを使用してください。

- ホイールガードが正しく配置され、損傷していないことを確認してください。

警告

傷害のリスク

- ツールで作業を行うときは、眼の保護装備、防音用耳栓、滑り止め加工された安全靴など、該当する保護具を必ず使用してください。

- アクセサリを交換するときや修理の際は、必ず保護手袋を着用してください。

- 怪我を防止するために、作業領域に他の人がいないことを確認します。

- ワークピースが安全に取り付けられているか確認します。

- エアーホースが圧力下にないことを確認してから、ツールを空気供給源に接続してください。

- スロットルレバーやセキュリティ機構を取り外したり、テープなどで取り付けたりしないでください。

- 研磨装置と取り付け部品で選択した組み合わせが国の規則に対応していることを確認してください。

- 研磨装置が割れたり破損していないことを確認してください。

- 研磨装置の最大速度がツールに表示された速度以上であることを確認します。

- ツールの速度が、ツールに表示されている最大定格速度以上でないことを確認します。

- ツールで作業する際は、必ず両手で、可動部から両手を遠ざけるようにしてツールを保持します。

- 必ず推奨する作業方向でツールを動作させてください。

- ツールが動作しているか、エアラインに接続されている際は、どの回転部にも絶対に触れないでください。

- 頭の高さより高いところで本ツールを決して使用しないでください。

- 使用中に異常に大きな音や振動が発生した場合はツールの使用を停止してください。

説明書

1. エア供給にツールを接続します（まだ接続されていない場合）。

   オペレーターに排気が当たらないようにしてください。

2. リリースアームを前に押して、セキュリティ機構を解除します。

   スロットルレバーを押し下げて、ツールを起動します。

警告

損傷とけがの危険性

回転部品は損傷とけがの原因になります

- ツールを下に置く前に電源を切り、回転が停止していること確認してください。

# 安全トリガー付きスロットルレバー

安全トリガー付きのスロットルレバーの目的は、ツールの不意の始動を防ぐことです。

安全トリガーをオン/オフにして、安全機能をロック/ロック解除します。ツールを片付ける前に、必ずスロットルレバーをロック位置にしてください。

- 安全トリガーが正しく機能することを確認してください。

- スロットルレバーが正しく動作しない場合は、スロットルレバーを交換してください。

- 安全トリガーを取り外したり、テープで止めてロック状態にしないでください。

# サービス

# メンテナンスに関する注意事項

# サービスの推奨事項

予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。

予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。

- 適切な部品を正確に清掃します

- 不良部品や磨耗した部品を交換します

# 予防メンテナンス

# サービス間隔の概要

以下の表は、500、1000、1500 稼働時間毎にどの部品をサービスするかなど、本ツールの推奨サービス間隔を示します。

1000 時間毎の整備は、認定作業所や、資格のあるサービス技術者のみが行ってください。

500 時間サービス | 1000 時間サービス | 1500 時間サービス
--- | --- | ---
ツールを目視検査 | ツールを目視検査 | ツールを目視検査
オイルを交換 | オイルを交換 | オイルを交換
フィルタの清掃 | フィルタの清掃 | フィルタの清掃
| タービンをサービス |
| スピンドルをサービス |

## メンテナンスキット

500 時間サービス | 1000 時間サービス | 1500 時間サービス
--- | --- | ---
Oil tube kit | Oil tube kit × 2 | Oil tube kit
Maintenance kit - 500 h | Maintenance kit - 500 h | Maintenance kit - 500 h
| Maintenance kit - 1000 h |

# サービス手順

# オイル交換

警告

重傷のリスク

エア加圧状態では傷害を負う危険性があります。

- 使用しないときや調整前は空気供給を必ず遮断してください。

- 使用しないときや調整前は、エア圧力のホースを排気して、エアプレッシャのホースを抜き取り、ツールへのエア供給を遮断してください。

- 常にツールに対して正しいホースサイズとエア圧力を必ず使用してください。

必要なツール：

- ドライバー TX20

- トルクレンチ

スペアパーツ

- 7 ml の Turbine Gearbox Oil 32を満たしたオイルシリンジなどのサービスキット
  （アトラスコプコから注文で入手可能）。

トルクコンバータ

- 3 Nm (2.2 ft-lb)

- 6 Nm (4.4 ft-lb)

説明書

1. エア供給にツールを接続します（まだ接続されていない場合）。

   必ず適切な部品でオートバランサをロックしてからツールを起動してください。

   60 秒間アイドル速度でツールを稼働します。

2. 圧縮空気供給ホースをツールから外します。

3. サポートハンドルをツールから取り外します。

4. 水平で安定した位置にツールを置きます。スピンドルスクリューを取り外します。

5. オイルプラグを取り外します。水平位置にツールを維持します。

   ツールからオイルを30秒以上排出します。

6. スピンドルスクリューを所定位置に取り付け、推奨トルクで締め付けます。

7. 水平で安定した位置にツールを置きます。（サービスキットに含まれる）オイルシリンジを使用して 7 mlTurbine Gearbox Oil 32のオイルでツールを充填します

   推奨範囲内でツールがオイルで充填されていることを確認します。高いオイルレベルは過熱の原因となるのに対して、低いオイルレベルは時間の経過と共にギアの損傷を引き起こす可能性があります。

8. 糸くずの出ないきれいな布を使用してオイルプラグの磁石を清掃してオイルと粒子を取り除いてください。

   オイルプラグを所定位置に取り付け、推奨トルクで締め付けます。

# 細かいエアフィルターの掃除

必要なツール：

- バイス

- トルクレンチ

- スクリュードライバ

- ブローガン

スペアパーツ：

- 1000 時間毎の整備でフィルターを交換してください。

説明書

1. ツールをバイス内に置きます。

   トルクスドライバーを使って、ハンドルから 4 本のネジを外します。

2. モーターハウジングからハンドルを取り外します。

   バルブハウジングから細かいエアフィルターを取り外します。

   ブローガンを使って細かいエアフィルタを掃除します。

   損傷や故障が見つかれば細かいエアフィルタを交換してください。

   清掃した、あるいは新しい細かいエアフィルタをバルブハウジングに取り付けます。

   過速度シャットオフ機構を解除しないように注意しながら作業を行ってください。

3. モーターハウジングにハンドルを取り付けます。

   推奨トルクでハンドルの 4 本のネジを締め付けます。

# 排気エアフィルターの掃除

1. ツールをバイス内に置きます。

   トルクスドライバーを使って、ハンドルから 4 本のネジを外します。

2. モーターハウジングからスロットルハンドルを取り外します。

3. ドライバを使って、バルブハウジング上でバネプレート下に持ち上げます。モータハウジングからモータタービンを取り外します。

4. モータハウジングから排気エアフィルターを取り外します。

5. ブローガンを使って排気エアフィルターを掃除します。

6. 清掃した排気フィルターをモーターハウジングに再度挿入します。

7. モータハウジングにモーターを入れ直します。

8. モーターハウジングにハンドルを取り付けます。

9. 推奨トルクでハンドルの 4 本のネジを締め付けます。

# ストレーナー付きアダプターの洗浄

警告

重傷のリスク

エア加圧状態では傷害を負う危険性があります。

- 使用しないときや調整前は空気供給を必ず遮断してください。

- 使用しないときや調整前は、エア圧力のホースを排気して、エアプレッシャのホースを抜き取り、ツールへのエア供給を遮断してください。

- 常にツールに対して正しいホースサイズとエア圧力を必ず使用してください。

必要なツール：

- バイス

- トルクレンチ

- レンチ (3/8")

- ブローガン

スペアパーツ：

- 1000 時間毎の整備でフィルターを交換してください。

説明書

1. ツールをバイス内に置きます。

   レンチを使って、ハンドルからエアアダプタを外します。

2. ブローガンを使ってアダプタストレーナを掃除します。

   損傷や故障が見つかった場合は、ストレーナ付きアダプタを交換してください。

3. 洗浄したアダプタまたは新しいストレーナー付きアダプタを O リングと組み合わせます。

   ハンドルにストレーナ付アダプタを取り付け、レンチを使って推奨トルクで締め付けます。

# 潤滑手順

# 潤滑ガイド

高品質の潤滑剤を使用してください。潤滑表に記載されるオイルとグリースは、推奨される潤滑油の例です。

ブランド | 多目的用 ベアリング
--- | ---
BP | Energrease LS-EP2
Castrol | Spheerol EP L2
Esso | Beacon EP2
Q8 | Rembrandt EP2
Mobil | Mobilegrease XHP 222
Shell | Alvania EP2
Texaco | Multifak EP2
Molycote | BR2 Plus

# トラブルシューティング

# ツールのトラブルシューティング

下の表には、最も一般的なトラブルシューティングの手順が記載されています。

アスタリスクマーク (*) の付いた整備は、必ず認定作業所、または資格のあるサービス技術者が行ってください。

問題 | 原因 | 対処
--- | --- | ---
ツールが起動しない | ツールにエアが流れていない | エア接続を確認してください
| 過速度保護装置が起動した | *
| モータが停止した | *
アイドリング速度が不整合 | エア圧力が不安定 | エア圧力レギュレータを確認します
| ガバナの磨耗 | *
低出力 | エア圧力が低い | エア圧力を確認します
| 供給ホースの長さまたは寸法の間違い | エア接続を確認してください
| フィルタのブロック | 粗・細密フィルタを掃除または交換します
| エアの湿気が多すぎる（高露点） | コンプレッサーを確認します
| ギアボックス内のオイルが多すぎる | オイルレベルを確認します
| スロットルバルブの磨耗 | *
| タービンの磨耗 | *
| ガバナの磨耗 | *
排気中のオイル | 潤滑エア | エア中のオイルはお勧めしません
| タービンシールからの漏れ | *
| ディフューザの O リングからの漏れ | *
| 過速度ピンからの漏れ | *
スピンドルのオイル漏れ | ネジやオイルプラグの緩み | ネジを締めます
| オイルシールの磨耗 | *
| プレートの O リング破損 | *
| スピンドル軸受の破損 | *
| オイルプラグやネジにシールがない | シールを交換します
ツールが勝手に始動する | スロットルバルブの破損 | *
| スタート位置でバルブピンが停止 | ピンとガイドを交換します
| 安全ロック機構の破損 | 機構を交換します
振動 | 研削砥石の磨耗または破損 | 砥石を交換します
| オートバランサが正常に動作しない | オートバランサを交換します
アイドル速度が高すぎる | ガバナ | *
モータハウジングが熱すぎる | ギアボックス内のオイルが多すぎる | オイルレベルを確認します
異常音 | ギアハウジング内のオイルが少なすぎる | オイルを確認します
| ギアの破損 | *
| ギアの遊びの誤り | *
| モータベアリングの磨耗 | *

# リサイクル

# 環境規制

製品がその目的を果たし終えると、適切にリサイクルする必要があります。製品を分解し、地元の法規に基づいて構成部品をリサイクルします。

バッテリーについては、ご自分の国のバッテリー回収機関に処置を委ねること。

# リサイクル情報

| 部品 | リサイクル
--- | --- | ---
1 | モータ　ハウジング | アルミニウム
2 | モーター | アルミニウム
3 | スロットルハンドル | アルミニウム
4 | レバー | スチール
5 | ねじ | スチール
6 | アダプタ | スチール
7 | ねじ | スチール
8 | ホルダ | スチール
9 | 歯付座金 | スチール
10 | Oリング | ゴム
11 | サポートハンドル | アルミニウム
12 | ねじ | スチール
13 | 重量 | スチール
14 | スピンドル | スチール
15 | ねじ | スチール
16 | ホイールガード | スチール
17 | Oリング | ゴム
18 | サポートリング | スチール
19 | オートバランサ | スチール
20 | フランジワッシャ | スチール